甲醇在畢赤酵母發(fā)酵過程中的雙面角色
畢赤酵母在疫苗、酶制劑及醫(yī)藥蛋白生產(chǎn)中的高效表達能力與后修飾優(yōu)勢，使其成為工業(yè)微生物工程研究的重點對象。

然而，甲醇在其發(fā)酵過程中兼具碳源與誘導劑雙重角色，補料量控制直接影響蛋白表達效率和細胞生長狀態(tài)。過量甲醇會造成毒性累積，抑制生長；而不足則會導致誘導不充分。

傳統(tǒng)發(fā)酵監(jiān)控方式中，甲醇補料往往依據(jù)溶氧（DO）變化趨勢判斷，或設定定時定量補料方案。此類方式存在較大滯后性與人工依賴性，難以實現(xiàn)對甲醇動態(tài)濃度的精細控制。

在線監(jiān)測甲醇濃度，實現(xiàn)自動化反饋控制
迪必爾研發(fā)人員在工藝平臺引入在線氣體質(zhì)譜分析系統(tǒng)，結合四聯(lián)平行反應器系統(tǒng)與UDF（用戶自定義功能）算法控制邏輯，構建了一套高通量、在線監(jiān)測、高頻反饋、自動補料的智能工藝平臺。實現(xiàn)對發(fā)酵尾氣中甲醇濃度的智能檢測和精確反饋控制（圖1）。

實驗驗證了該系統(tǒng)在發(fā)酵調(diào)控精度、蛋白表達效率及人力、時間成本控制方面具有較大優(yōu)勢。

實驗設備及軟件系統(tǒng)：
發(fā)酵罐：CloudReady 4聯(lián)（迪必爾生物）
質(zhì)譜儀：DECRA （Hiden Analytical）
多通道尾氣切換裝置：Xgas（迪必爾生物）
多通道尾氣分析儀：Xgas（迪必爾生物）
軟件系統(tǒng)：D2MS設備和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（迪必爾生物）
控制算法程序載體：UDF用戶自定義控制（D2MS內(nèi)置）

圖1 智能尾氣分析及反饋控制系統(tǒng)

系統(tǒng)集成途徑：
基于D2MS接入多種設備，在HMI界面實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化。可實時查看發(fā)酵參數(shù)與尾氣參數(shù)，支持多通道尾氣切換裝置時間設定、發(fā)酵罐自由組合及當前采樣通道狀態(tài)指示等功能，為多通道數(shù)據(jù)采集與控制操作提供一體化管理支持（圖2）。

圖2 整合多設備參數(shù)控制的D2MS HMI界面

通過D2MS內(nèi)置UDF模塊開發(fā)濃度梯度模型，可實現(xiàn)甲醇濃度（0-40 ppm）與補料速率（1.5-15 mL/h）之間的智能關聯(lián)調(diào)節(jié)（圖3）。

圖3 D2MS UDF反饋控制算法控制邏輯

實驗過程及結果分析

1、冷模實驗建模：
建立液-氣關系模型，為液相甲醇濃度與尾氣甲醇質(zhì)譜的響應提供依據(jù)（圖4）。

圖4 甲醇液-氣冷模測試結果模型

2、質(zhì)譜儀檢測對比經(jīng)驗判斷實驗
如圖5，單通道檢測模式下，在92h之前，實驗組（儀器檢測）和對照組（經(jīng)驗判斷）生物量均增長，但實驗組較低。到116h時，實驗組反超對照組，最終在166h時，實驗組OD₆₀₀nm值提高60.1%，濕重提高41.8%，表現(xiàn)出明顯的增長優(yōu)勢。

結果表明儀器檢測相較經(jīng)驗判斷，能顯著提升發(fā)酵液的生物量。

圖5 單通道模式上罐結果對比

3、質(zhì)譜儀多通道檢測實驗（儀器檢測手動調(diào)控）：
圖6為通過人工調(diào)整補料速率實現(xiàn)過程控制。四個發(fā)酵罐最終總蛋白產(chǎn)量分別為 9360.82、8479.99、8607.31 和9167.33 mg，差異較小。四組平均產(chǎn)量為 8903.86 mg（RSD=4.79%），均高于單通道模式下的8000.26?mg（圖5），最高增幅達16.99%。

結果表明，該策略在提升蛋白表達效率和系統(tǒng)可靠性的同時，也驗證了多通道轉換器在發(fā)酵過程中的實用性與有效性，但手動調(diào)控在高通量發(fā)酵的平行性上還有提升空間。

圖6 MFC限流下多通道尾氣分析上罐結果

4、質(zhì)譜儀多通道檢測實驗（智能調(diào)控自動補料）：
如圖7，智能控制下四罐總蛋白產(chǎn)量在188?h分別達16843.80、17479.99、17952.49、17054.86?mg，四組平均產(chǎn)量為17332.79 mg（RSD=2.83%），較手動調(diào)控模式（均值約8903?mg）提升約94.7%，較單通道對照組（7955.41?mg）提升約117.9%。

結果表明，智能調(diào)控模式相比手動調(diào)控能更能有效提升蛋白表達量，并且在長周期運行中能保持穩(wěn)定性與精確性。同時高通量發(fā)酵中的平行性更好（蛋白產(chǎn)量 RSD 由4.79%進一步降至 2.83%，較手動模式RSD降低 40.8%），具備良好的可重復性。

圖7 三通道分流下多通道尾氣分析上罐結果

本次實驗驗證了這套智能尾氣分析及反饋控制系統(tǒng)具備優(yōu)異的響應速度、控制精度、穩(wěn)定性和可重復性，對于提升工藝開發(fā)和生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)量有顯著作用。

數(shù)據(jù)驅動工藝智能化
該系統(tǒng)在提升工業(yè)發(fā)酵領域的研發(fā)、中試和生產(chǎn)效率方面具有廣泛的應用前景。未來，可進一步集成多因子反饋機制，并拓展至其他底物誘導體系，推動數(shù)據(jù)驅動的智能化生物制造平臺的迭代升級。

應用技術與工程研究中心 管志欣供稿

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