淺析連續(xù)生產(chǎn)工藝(CM)與過程分析技術(shù)(PAT)_abio生物試劑品牌網(wǎng)
圖片來源:國家藥品監(jiān)督管理局官網(wǎng)
連續(xù)生產(chǎn)工藝 連續(xù)生產(chǎn)(Continuous Manufacturing,CM)是一種區(qū)別于傳統(tǒng)批次(Batch)生產(chǎn)的新型工藝模式,其核心特征在于原料在工藝起點持續(xù)投入,終產(chǎn)品在終點持續(xù)產(chǎn)出,中間環(huán)節(jié)無停頓,形成無縫銜接的生產(chǎn)流程。盡管連續(xù)生產(chǎn)面臨設(shè)備集成復雜度高、初始投資大等挑戰(zhàn),但FDA自2015年起通過政策指南推動其落地。據(jù)公開資料顯示,已有多款連續(xù)生產(chǎn)藥品獲批。
連續(xù)生產(chǎn)工藝(CM)的 集成化、自動化和智能化主要是依賴 過程分析技術(shù)(PAT)。
CM核心技術(shù)——過程分析技術(shù)(PAT) 過程分析技術(shù)( process analytical technology,PAT) 是以質(zhì)量源于設(shè)計(QbD)為核心目標,對藥品制造過程中有關(guān)原料、輔料等物料以及工藝的 關(guān)鍵參數(shù)及指標進行實時測定,保證實現(xiàn)藥品從研發(fā)到生產(chǎn)的技術(shù)銜接和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
關(guān)鍵質(zhì)量屬性(CQA) 關(guān)鍵質(zhì)量屬性(Critical Quality Attribute,CQA)是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的屬性,如物理、化學、生物或微生物性質(zhì)或特征,如蛋白質(zhì)藥物的純度、活性成分含量、高級結(jié)構(gòu)、聚集體含量等。CQA通常由監(jiān)管機構(gòu)指定并指導其評估,CQA評估的結(jié)果有助于理解和控制生產(chǎn)過程中可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。
關(guān)鍵工藝參數(shù)(CPP) 關(guān)鍵工藝參數(shù)(Critical Process Parameters,CPP)是控制生產(chǎn)設(shè)備和過程的參數(shù),對CQA的控制至關(guān)重要。評估CPP,通過實驗設(shè)計(DoE)或回歸分析,識別對CQA影響顯著的參數(shù),并為根據(jù)參數(shù)進行控制和調(diào)整提供依據(jù),確定參數(shù)的控制范圍,從而確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 重要工藝參數(shù)(KPP) 重要工藝參數(shù)(Key Process Parameter,KPP)是指對工藝性能(如產(chǎn)率、效率、一致性)有顯著影響,但 不直接影響CQA的工藝參數(shù)。例如,反應(yīng)時間、攪拌速度等可能影響生產(chǎn)周期或收率,但不會改變產(chǎn)品質(zhì)量屬性;純化步驟的流速影響層析柱壽命和收率,但不改變產(chǎn)物純度。 實際應(yīng)用中的挑戰(zhàn) CQA與CPP的動態(tài)性:某些參數(shù)可能因工藝規(guī)模變化(如放大生產(chǎn))從KPP轉(zhuǎn)為CPP,需通過持續(xù)工藝確認更新。
數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策:CPP的確定需結(jié)合實驗數(shù)據(jù)(如DoE)而非僅理論推斷,避免過度或不足控制。
監(jiān)管要求:EMA和FDA要求明確CPP/KPP分類理由及支持數(shù)據(jù),尤其在申報資料中需詳細說明。
在實際應(yīng)用中,需要通過科學的風險評估、實驗驗證及持續(xù)監(jiān)控,CQA、CPP和KPP的合理界定可確保生產(chǎn)工藝的穩(wěn)健性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
Akwa? PAT是由浚真生命科學自主研發(fā)的用于關(guān)鍵工藝參數(shù)(CPP)和關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)(CQA)持續(xù)監(jiān)測和優(yōu)化的在線過程分析和控制系統(tǒng)。包括Akwa?Cyte在線細胞傳感器 、Akwa?Raman在線拉曼分析儀和Akwa?UV在線純化和分離過程分析系統(tǒng),助力生物藥企通過先進的PAT技術(shù)確保產(chǎn)品質(zhì)量及一致性,從而減少浪費、降本增效、實現(xiàn)高效工藝和技術(shù)轉(zhuǎn)移。
連續(xù)生產(chǎn)工藝(CM)作為一種具有創(chuàng)新性和前瞻性的生產(chǎn)模式,成為生物制藥行業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵驅(qū)動力。盡管面臨技術(shù)整合、監(jiān)管合規(guī)及成本挑戰(zhàn),但其在產(chǎn)品質(zhì)量及靈活性方面的優(yōu)勢明顯。未來隨著AI、先進的傳感器與分析技術(shù)的快速發(fā)展,賦能連續(xù)生產(chǎn)工藝,其將在提升效率、減少藥品短缺風險及支持個性化醫(yī)療中發(fā)揮關(guān)鍵作用,成為制藥行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的核心方向。 



